10月多项氢能相关政策发布,国家市场监管总局等九部门联合印发《建立健全碳达峰碳中和标准计量体系实施方案》,指出:健全非化石能源技术标准,建立覆盖制储输用等各环节的氢能标准体系。国家能源局发布的《能源碳达峰碳中和标准化提升行动计划》中,提出进一步推动氢能产业发展标准化管理,加快完善氢能标准顶层设计和标准体系。国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布了GB/T 31138-2022《加氢机》国家标准;市场监管总局10月9日发布的《关于政协第十三届全国委员会第五次会议第01990号提案的答复复文摘要》中回顾了氢能领域的国家标准工作。截至目前,市场监管总局已批准发布氢能领域国家标准101项。此外,各地方政府发布了36项氢能相关政策,各地区因地制宜,结合当地资源分布、技术优势、消纳能力等因素,对氢能产业链有计划、分步骤的进行规划和推进。
氢能顶层设计和标准化体系进一步完善,绿氢市场化、规模化发展却受到一定的限制和阻碍。上游制氢环节可分为化石能源制氢、工业副产氢和电解水制氢等多种方式,即俗称的“灰氢”“蓝氢”“绿氢”。石油化工大规模制氢、用氢已有几十年的历史,制氢工艺成熟,但碳排放量大,不符合双碳目标的发展方向;绿电制氢过程不会排放温室气体,得到的氢气纯度高,是未来制氢的主要方向。但目前电解水制氢只占全球氢能产能的2%左右,用水需求约为天然气制氢产业耗水量的两倍,制备过程中,用电量成本高,与氢能总需求量相比,在相当一段时间内,其规模还无法支撑需求。因此工业副产氢所制取的“蓝氢”是实现“绿氢”过程中最佳的过渡方式。
工业副产氢在中国具备产业规模优势。中国是全球最大的焦炭生产国,每吨焦炭可产生焦炉煤气约350-450立方米,焦炉煤气中氢气含量约占60%左右,可副产氢气约760万吨;中国烧碱年产量已达到3500万吨以上,可副产氢气约90万吨;中国合成氨产能约1.5亿吨/年,产生的弛放气,可回收氢气约100万吨;丙烷脱氢项目近年来在国内发展迅速,截至2020年国内PDH产能达到约2000万吨规模,以4%氢气收率计算,PDH可副产氢气约80万吨,中国工业副产氢理论上可以达到约1000万吨以上的产量规模。工业副产氢属于分布式氢源。由于氢气储运难度大、成本高,而工业副产氢相关产业分布本身较为分散,天然具备分布式氢源的基础,并且主要分布于华东、华南等经济发达人口稠密的能源负荷中心,靠近下游消费市场,可以充分提高氢能的利用效率,降低储运成本。根据中国氢能联盟数据,目前工业副产氢的提纯成本约0.3-0.6元/kg,考虑副产气体成本后的综合制氢成本约10-16元/kg,具备一定的经济性。氢能源具有零碳、高效、可储存、安全可控等显著优势,在工业领域,氢能将在原料和热源的替代方面扮演主要角色;在交通领域,长途重型运输脱碳作用较大;在能源领域,分布式电力系统、储能等方面将发挥重要作用,是实现双碳目标的主力军,对提高能源安全、碳中和具有重要战略价值。
天采科技是专业从事气体制备、分离提纯技术研发及工程转化的高新技术企业,在制氢端深耕近20年,拥有多项工业副产氢运行项目。具有强大的工程转化平台,设立青白江分公司,专门负责生产制造撬装装置和程控、手动阀门,装备化的生产,智能化、低成本,能有效地缩短工期、提高项目质量。与著名分子筛生产公司ZEOCHEM合作,生产各类PSA所需专用分子筛吸附剂,从源头把控品质,确保吸附效果。天采科技一直致力于创新、融合与发展,在推动碳达峰碳中和、能源革命,建设新型能源体系的重要指示下,天采科技将积极响应,号召业内同好,与各位朋友携手,聚焦氢能等清洁能源领域,提升技术研发能力、突破技术瓶颈,加强技术交流与战略合作,积极推动能源绿色低碳转型,共同实现“30·60”双碳目标。
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据统计,全球范围内氢气产量有50%左右来自于天然气制氢,从我国未来10年内制氢的发展趋势来看,伴随氢能产业的加速发展,产业上下游同步发力,天然气制氢将进入大规模发展阶段,尤其是在我国逐步建成天然气管网后,天然气制氢将更加迅猛发展。 ......
天然气制氢技术在氯碱生产中发挥以下作用:1、解决氯碱生产过程中一系列不平衡问题。传统的氯碱生产中富余氯气问题十分严重,不仅导致大量的资源浪费,而且制约了氯碱企业高效高质量发展。利用天然气制氢所获得的氢气可以有效解决在氯碱生产过程中存在的一系列不平衡问题。......
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一、变压吸附制氢技术工艺原理。气体混合物的吸附分离是在固定吸附床中实现的。把一种或多种吸附剂充填在吸附床中,当含氢的混合气体在一定压力下进入吸附床后,由于气体组份存在吸附特性差异,不同的组份在吸附床的不同位置形成吸附富集区,最强吸附组份(CO2)富集于吸附床的人口端,最弱吸附组份(H2)富集于吸附床出口端,其余组份的富集区以吸附性强弱差异分布于吸附床中部,从而实现氢气的分离提纯。......