变压吸附制氧的基本原理是利用空气中的氮气和氧气因压力不同而在吸附剂上吸附性能的差异，选择性地吸附氧气和氮气，吸附氮气和其他杂质，制取氧气。根据吸附和分离的吸附和解吸压力不同，常温变压吸附分离制氧过程通常可分为三个不同的过程。
1、常压解吸变压吸附制氧（PSA-O2）：
类似于空气变压吸附分离制氮的过程，一定压力（0.3 MPa ~0.55MPa）的压缩空气通过空气预处理系统，除去油、粉尘和大部分蒸汽水分，然后洁净空气进入PSA-O2系统吸附塔，在此吸附洁净空气中大部分氮气、二氧化碳和残留水分，而氧气被分离。当吸附塔中吸附的杂质组分达到设定的控制值时，吸附塔的制氧吸附剂通过常压脱附进行再生。在DCS系统的控制下，由两个塔组成的吸附分离系统通过程控阀门的开启和关闭进行循环切换，完成连续制氧。这种氧气生产过程通常被称为PSA-O2过程。
2、真空解吸变压吸附氧气（VPSA-O2）：
低压原料空气（25KPa-39KPa）经鼓风机鼓入，净化除尘后进入吸附塔，吸附塔为两塔或三塔系统，吸附塔的产品气为氧气。空气中的氮气、二氧化碳和水蒸汽被吸附到设定的控制值后，由于吸附压力低，先在常压下解吸，然后用真空泵抽真空，达到一定的真空度，使吸附塔中的吸附剂杂质被完全解吸再生。由两个或三个塔组成的吸附分离制氧系统，在PLC或DCS系统的控制下，循环切换程控阀门，完成连续制氧，通常称为真空解吸变压吸附制氧工艺（VPSA-O2）。
3、真空解吸制氧（VSA-O2）：
低压原料空气（15KPa ~19KPa）经鼓风机鼓入，净化除尘后进入吸附塔，吸附塔为双塔或三塔系统，吸附塔的产品气为氧气。空气中的氮气、二氧化碳和水蒸汽被吸附到设定的控制值后，由于吸附压力低，在常压下解吸，然后用真空泵抽至一定真空度进行真空解吸，使再生吸附塔中的分子筛杂质完全解吸。由两个或三个塔组成的吸附分离制氧系统，在PLC或DCS系统的控制下，循环切换程控阀门，完成连续制氧，通常称为真空解吸制氧工艺（VSA-O2），设备规模较大，经济性较强。
据统计，全球范围内氢气产量有50%左右来自于天然气制氢，从我国未来10年内制氢的发展趋势来看，伴随氢能产业的加速发展，产业上下游同步发力，天然气制氢将进入大规模发展阶段，尤其是在我国逐步建成天然气管网后，天然气制氢将更加迅猛发展。 ......
天然气制氢技术在氯碱生产中发挥以下作用：1、解决氯碱生产过程中一系列不平衡问题。传统的氯碱生产中富余氯气问题十分严重，不仅导致大量的资源浪费，而且制约了氯碱企业高效高质量发展。利用天然气制氢所获得的氢气可以有效解决在氯碱生产过程中存在的一系列不平衡问题。......
世界能源结构正面临深刻调整，氢能已成为各国未来能源战略的重要组成部分。自2020年“双碳”目标提出后，我国氢能产业热度持续攀升。不少业界专家学者认为，甲醇来源丰富，既可以来自传统化工行业，也可以通过可再生能源制备获得，且在存储运输方面可以完全复用目前的化石燃料的供应链，整体的社会建设成本更低。甲醇制氢是现阶段氢能产业发展的一个“新风口”。......
一、变压吸附制氢技术工艺原理。气体混合物的吸附分离是在固定吸附床中实现的。把一种或多种吸附剂充填在吸附床中，当含氢的混合气体在一定压力下进入吸附床后，由于气体组份存在吸附特性差异，不同的组份在吸附床的不同位置形成吸附富集区，最强吸附组份（CO2）富集于吸附床的人口端，最弱吸附组份（H2）富集于吸附床出口端，其余组份的富集区以吸附性强弱差异分布于吸附床中部，从而实现氢气的分离提纯。......
